真空滲碳爐與常規(guī)滲碳爐有何區(qū)別？
2017-09-14
常規(guī)滲碳工藝溫度受到爐子性能的影響，最高使用溫度被限制在950℃以內(nèi)，然而真空滲碳爐技術(shù)的改善可以將最高使用溫度提高到1050℃。由于滲碳時碳的擴(kuò)散系數(shù)隨著溫度的提高而加快，滲碳速度可以大幅度提升，使獲得同樣滲碳深度的時間大大縮短，有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。常規(guī)和真空滲碳的典型工藝的比較見下表：
采用AISI8620鋼制造重載傳動齒輪，進(jìn)行同溫度常規(guī)滲碳和真空滲碳達(dá)到同樣有效硬化層深度試驗(yàn)比較見下表：
可以看出，為了達(dá)到同樣的滲碳硬化深度，不僅真空滲碳較常規(guī)滲碳節(jié)約74min(生產(chǎn)周期僅為常規(guī)82%)，而且齒輪經(jīng)過真空滲碳?xì)獯阌不蟊砻嫒钥杀３纸饘俦旧瑳]有內(nèi)氧化發(fā)生，變形大幅度減小，為滲碳后期的磨削加工節(jié)省了難度和時間，質(zhì)量水平和使用可靠性成倍提高。
大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，常規(guī)滲碳爐難以解決的深層滲碳質(zhì)量欠佳的問題，低壓滲碳工藝技術(shù)其優(yōu)越性表現(xiàn)的十分顯著，為廣大用戶所接受。
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